Каковы категории ковки?

Каковы категории ковки?
В зависимости от температуры ковки ее можно разделить на горячую, теплую и холодную.
По механизму формообразования ковку можно разделить на свободную ковку, объемную ковку, раскатку колец и специальную ковку.

1. Свободная ковка. Это метод обработки поковок, при котором используются простые универсальные инструменты или непосредственно к заготовке между верхней и нижней наковальнями кузнечного оборудования прикладывается внешняя сила для деформации заготовки с целью получения требуемой геометрической формы и внутреннего качества. Поковки, изготовленные методом свободной ковки, называются свободными поковками. Свободная ковка применяется в основном для изготовления поковок небольшими партиями. Для формовки заготовок с целью получения поковок надлежащего качества используется кузнечное оборудование, такое как кузнечные молоты и гидравлические прессы. К основным процессам свободной ковки относятся осадка, волочение, штамповка, резка, гибка, скручивание, сдвиг и ковка. Свободная ковка осуществляется методом горячей ковки.

2. Ковка. Штамповка подразделяется на ковку в открытых штампах и ковку в закрытых штампах. Металлическая заготовка сжимается и деформируется в ковочном штампе, придавая ей определенную форму, в результате чего получается поковка. Штамповка обычно применяется для изготовления деталей небольшого веса и больших партий.
Штамповку можно разделить на горячую, теплую и холодную. Горячая и холодная ковка являются будущими направлениями развития объемной штамповки, а также представляют собой уровень технологии ковки.
В зависимости от материала ковку также можно разделить на ковку черных металлов, ковку цветных металлов и формовку порошковых изделий. Как следует из названия, в качестве материалов используются черные металлы, такие как углеродистая сталь, цветные металлы, такие как медь и алюминий, а также материалы порошковой металлургии.
Экструзию следует классифицировать как объемную ковку и можно разделить на экструзию тяжелых металлов и экструзию легких металлов.
Ковка в закрытых штампах и высадка в закрытых штампах — два современных процесса штамповки. Поскольку облоя нет, коэффициент использования материала выше. Отделка сложных поковок может осуществляться за одну или несколько операций. Поскольку облоя нет, площадь напряженной зоны поковки уменьшается, а также уменьшается требуемая нагрузка. Однако следует проявлять осторожность, чтобы не полностью ограничить заготовку; Для этого следует строго контролировать объем заготовки, контролировать относительное положение ковочного штампа, измерять ковку и принимать меры по снижению износа ковочного штампа.

3. Вращающееся кольцо. Кольцераскатка — это производство кольцевых деталей различного диаметра на специальном оборудовании — кольцераскатных машинах. Его также используют для изготовления деталей колесной формы, таких как автомобильные ступицы и железнодорожные колеса.

4. Специальная ковка. Специальная ковка включает в себя прокатку в рулонах, поперечно-клиновую прокатку, радиальную ковку, ковку в жидких штампах и другие методы ковки, каждый из которых больше подходит для изготовления деталей определенных специальных форм.
Например, прокатка может быть использована в качестве эффективного процесса предварительной формовки для значительного снижения давления последующей формовки; Поперечно-клиновая прокатка позволяет изготавливать такие детали, как стальные шарики и приводные валы; Радиальная ковка позволяет изготавливать крупные поковки, такие как стволы орудий и ступенчатые валы.